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預(yù)制發(fā)泡保溫管※保溫層材料為60KG/M3—80KG/M3的聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，采用高壓發(fā)泡機(jī)在工作芯管與外套管之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液，即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝"，可充分填滿工作芯管與外套管之間的間隙，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。聚氨酯硬泡體材料是一種集防水、保溫、隔熱于一體的多功能保溫材料。

預(yù)制發(fā)泡保溫管復(fù)合塑料管：由外護(hù)管、支架、保溫層、工作管組成的保溫管道。

預(yù)制發(fā)泡保溫管主要由四部分組成

*部分：工作芯管※根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用20#、Q235鋼制作的（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管）、（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T5037-2008/GB/T9711.1-2008流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管或直縫鋼管）；和無規(guī)共聚聚丙烯材料制作的（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T18742-2008冷熱水系統(tǒng)或集中供熱系統(tǒng)用無規(guī)共聚聚丙烯管，即“PPR給水管”）等。

 第二部分：聚氨酯保溫層※保溫層材料為60KG/M3—80KG/M3的聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，采用高壓發(fā)泡機(jī)在工作芯管與外套管之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液，即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”，可充分填滿工作芯管與外套管之間的間隙，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。聚氨酯硬泡體材料是一種集防水、保溫、隔熱于一體的多功能保溫材料，它采用無氯發(fā)泡技術(shù)，在一定狀態(tài)下發(fā)生熱反應(yīng)，生產(chǎn)閉孔率不低于95%的硬泡體化合物，厚度大于20mm,導(dǎo)熱系數(shù)≤0.022w/m.k，衰減緩數(shù)Vo=44—91，平均粘結(jié)強(qiáng)度≥40KPa，密度≥55kg/m3，適應(yīng)環(huán)境溫度為-50℃—150℃，抗壓強(qiáng)度≥0.3KPa，抗拉伸強(qiáng)度≥500KPa，耐用年限不應(yīng)低于25年，聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)在保溫材料中是zui低的，因此能使物料的熱損失減少到zui低限度。我公司防水保溫工程嚴(yán)格按照《聚氨酯硬泡體防水保溫工程技術(shù)規(guī)格》要求生產(chǎn)，質(zhì)量可靠。

第三部分：聚乙烯（玻璃鋼）保護(hù)層※1.1高密度聚乙烯外套管，選用優(yōu)良的聚乙烯為原料，采用先進(jìn)的設(shè)備與生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，管材一般分為黑色或黃色，其顏色和壁厚也可根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)，其基礎(chǔ)材料和性能指標(biāo)*相同。我公司在生產(chǎn)高密度聚乙烯外套管時(shí)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過石油施工技術(shù)研究所檢測，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)到并超過CJ/T114-2000動(dòng)力部頒標(biāo)準(zhǔn)。高密度聚乙烯外套管具有強(qiáng)度高、耐沖擊、耐環(huán)境老化預(yù)應(yīng)力開裂、耐腐蝕、耐低溫、易焊接、施工簡便、嚴(yán)格密封無滲漏等諸多特點(diǎn)；所以被廣泛的應(yīng)用于各類冷熱水、高低溫預(yù)制直埋管道保溫的外保護(hù)層。※1.2也可采用纏繞型玻璃絲纖維布及玻璃鋼增強(qiáng)不飽和樹脂（即“玻璃鋼外保護(hù)層”）做保護(hù)層，具有整體性能強(qiáng)、防腐防水優(yōu)、耐環(huán)境應(yīng)力強(qiáng)、成本價(jià)格低等特點(diǎn)。

 第四部分：滲漏報(bào)警線（該部分可選）※制造直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。

件安裝步驟

1、固定需對接的部分將需焊接的PE-RTII管材、部件固定在熔焊機(jī)的夾具上，固定后的管材、部件的中心線應(yīng)在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯(cuò)開。

2、銑平PE-RTII管材端面銑平前應(yīng)用干凈的棉布將管端內(nèi)外100mm以內(nèi)擦拭干凈，再將銑刀固定好，推動(dòng)行走部銑平管端。這里需注意兩個(gè)問題，一是止前應(yīng)緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會(huì)在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產(chǎn)生二次污染。

3、熱熔對接加熱板熔融對接面之前，要再次檢查對口情況，如有可見縫隙、錯(cuò)口現(xiàn)象要通過調(diào)節(jié)緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對接焊機(jī)加熱板預(yù)熱至210～220℃，然后熔融PE-RTII管端面，熔融時(shí)間一般為壁厚×10秒。熱熔達(dá)到設(shè)計(jì)要求主要還看管端熔化卷邊情況卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10，要達(dá)到兩端融合*在一起才算達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4、熔接面對接面兩個(gè)熱熔面（PE-RTII管與pe-rtII管或PE-RTII管與PE-RTII管件）均達(dá)到熔接要求后，迅速移開加熱板，加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死，使接口處保持恒定的對接壓力，直至接口溫度降至環(huán)境溫度后才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環(huán)節(jié)注意降溫過程中不能移動(dòng)管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定機(jī)器裝置后，對熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀，其高度2～4mm，寬度4～8mm為合格。